更新時(shí)間： 2025-09-29 點(diǎn)擊次數(shù)： 1112次
一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)為待機(jī)，清除異物并檢查緊固件是否松動(dòng)，安裝對(duì)應(yīng)目數(shù)(通常14-22目)的篩網(wǎng)，調(diào)整松緊度至適宜。
2、潤(rùn)滑調(diào)試：向蝸輪箱、軸承座加注潤(rùn)滑油至刻度線，壓輥?zhàn)⒂涂酌總?cè)注入4ml潤(rùn)滑脂，手動(dòng)盤車測(cè)試滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
3、原料預(yù)處理：混合料需達(dá)到“手捏成團(tuán)、輕壓即散”的濕度標(biāo)準(zhǔn)(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-環(huán)糊精或潤(rùn)濕劑。
二、開(kāi)機(jī)與參數(shù)設(shè)置
1、空載測(cè)試：接通電源后低速空載運(yùn)行1-2分鐘，觀察滾筒擺動(dòng)是否平穩(wěn)，檢查刮粉軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2、參數(shù)調(diào)整：
壓輥間距：初次使用需用專用扳手調(diào)整至0.1-0.3mm，確保與篩網(wǎng)間隙均勻。
切刀高度：通過(guò)出料口切刀調(diào)節(jié)顆粒長(zhǎng)度。
轉(zhuǎn)速控制：干燥物料可提速至30-40r/min，高粘度或濕料需低速運(yùn)行(15-20r/min)。
三、制粒操作
1、投料規(guī)范：初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免過(guò)載導(dǎo)致篩網(wǎng)破損；軟材需均勻倒入料斗，保持一定高度。
2、動(dòng)態(tài)監(jiān)控：
若顆粒松散，減小壓輥間距或降低投料速度；若堵塞，檢查篩網(wǎng)完整性并清理殘留。
每2小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，監(jiān)測(cè)軸承溫升不超過(guò)65℃。
3、異常處理：發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速過(guò)低或堵轉(zhuǎn)時(shí)立即停機(jī)，嚴(yán)禁用手或金屬銳器清理料斗內(nèi)部。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、結(jié)束操作：停止投料后空載運(yùn)行1分鐘排盡篩網(wǎng)孔內(nèi)物料，關(guān)閉電源。
2、清潔保養(yǎng)：
拆卸篩網(wǎng)后用壓縮空氣或軟刷清除堵塞顆粒，腐蝕性物料需用純化水沖洗后烘干。
長(zhǎng)期停用前用含油物料填充篩孔防銹，并切斷電源。
五、安全注意事項(xiàng)
1、防護(hù)措施：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免物料接觸皮膚和眼睛。
2、禁止行為：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或電源未斷開(kāi)時(shí)，嚴(yán)禁手動(dòng)處理卡料或清理料斗。
六、清場(chǎng)與記錄
收集剩余物料并標(biāo)明狀態(tài)，填寫清場(chǎng)記錄；按《搖擺式顆粒機(jī)清潔規(guī)程》完成設(shè)備清潔。
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