更新時(shí)間： 2025-07-14 點(diǎn)擊次數(shù)： 935次
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的結(jié)構(gòu)組成可歸納為以下核心模塊：
一、核心工作模塊
1、擠壓出條系統(tǒng)
料斗：采用大口徑設(shè)計(jì)(部分機(jī)型為錐形或翻板式)，便于投料并配備壓板翻動(dòng)機(jī)構(gòu)，防止藥料“棚料”(架空堵塞)。藥料經(jīng)螺旋推進(jìn)器擠壓，通過出條嘴形成均勻藥條，部分機(jī)型支持雙出條或三出條模式，提升效率。
加熱組件：內(nèi)置電熱管對藥條預(yù)加熱，降低黏性，確保出條光滑且連續(xù)。
2、制丸成型系統(tǒng)
切搓一體機(jī)構(gòu)：藥條經(jīng)導(dǎo)輪同步導(dǎo)入制丸刀輪，滾刀高速切割并配合搓丸槽碾壓成丸。切丸速度可通過無級變速旋鈕調(diào)節(jié)(通常6-30轉(zhuǎn)/分)，與出條速度精準(zhǔn)匹配。
模具模塊化：更換不同孔徑出條嘴及配套制丸刀，可適配Φ3mm–Φ12mm多種丸徑規(guī)格。
3、防粘處理系統(tǒng)
酒精防粘裝置：藥條進(jìn)入制丸刀前，通過球閥控制酒精滴落量，結(jié)合刀輪外側(cè)毛刷物理清理，杜絕藥料粘連刀面。
二、輔助功能模塊
1、動(dòng)力傳動(dòng)組件
主電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪減速器或擺線針輪機(jī)構(gòu)，確保擠壓與制丸動(dòng)作平穩(wěn)；部分機(jī)型采用變頻技術(shù)獨(dú)立調(diào)控出條、切丸速度，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力匹配優(yōu)化。
2、包衣與烘干單元
集成水丸包衣器(選配)，通過旋轉(zhuǎn)拋光實(shí)現(xiàn)丸劑著色或糖衣包裹；電熱管或熱風(fēng)模塊提供低溫烘干，同步完成丸劑定型。
三、整機(jī)結(jié)構(gòu)特性
1、材質(zhì)與合規(guī)性：所有接觸藥料的部件(料斗、推進(jìn)器、刀輪等)及外殼均采用不銹鋼材質(zhì)，支持快速拆卸清洗，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2、箱式框架設(shè)計(jì)：橫向出條布局縮小體積(典型尺寸約546×321×247mm)，整機(jī)重量30-55kg，適配實(shí)驗(yàn)室、診所等緊湊場景。
3、智能控制界面：集成調(diào)速旋鈕、加熱開關(guān)及緊急制動(dòng)裝置，操作面板簡潔直觀，部分機(jī)型配備PLC自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)。
四、關(guān)鍵技術(shù)亮點(diǎn)
1、無級變速同步：通過機(jī)械變速箱或電子變頻器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)切丸與出條速率，保障丸粒圓度一致。
2、模塊化維護(hù)：料斗采用分體式設(shè)計(jì)(以翻板軸為界)，制丸變速箱集成潤滑系統(tǒng)，大幅降低故障率及清潔難度。
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)通過上述結(jié)構(gòu)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)從藥料到成型丸劑的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，兼具高精度適配性與合規(guī)安全性。
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