自動煎藥抽出機(jī)價格設(shè)備特點

康寧牌自動煎藥抽出機(jī)是以數(shù)字化集成電路做主控單元，性能穩(wěn)定、可靠。包裝溫控系采用PID自整定，模糊PID控制算法等項技術(shù)，測量精度高、控溫準(zhǔn)確、穩(wěn)定。設(shè)備全部采用不銹鋼材質(zhì)鑄造，耐高溫，耐高壓，安全性能高，使用壽命長。

自動煎藥抽出機(jī)價格設(shè)備參數(shù)

自動煎藥抽出機(jī)價格結(jié)構(gòu)特點
1. 氣動擠壓功能，氣動擠壓藥渣里殘留的藥液，實現(xiàn)藥渣自動分離。
2. 微壓煎煮功能，煎藥過程中，藥煲內(nèi)壓力為40kpa左右，藥液110度左右，比常壓煎藥時間短，充分提取藥物有效成份。
3. 常壓煎煮功能，保留傳統(tǒng)煎藥方式特點。
4. 藥物先煎后下功能，滿足不同處方需求。
5. 自動加熱調(diào)節(jié)，文火、武火自動控制轉(zhuǎn)換功能。
6. 數(shù)控煎藥定時功能，控制精度更高。
7. 密閉煎藥功能，無味煎藥，改善環(huán)境。
8. 自動升溫滅菌功能，延長藥液保質(zhì)期。
六、 保修期限：一年保修，終身維護(hù)。

安裝、調(diào)試

1、本設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)、照明條件較好的地方。

2、安裝地方要求具備上、下水條件，電源220V，每臺機(jī)器電功率1.6Kw。

4、調(diào)節(jié)煎藥機(jī)平衡，使設(shè)備平穩(wěn)，包裝機(jī)腳輪向鎖定位置，使其固定。

5、煎藥機(jī)調(diào)整：接通電源，*次按電箱上的設(shè)置鍵，顯示屏數(shù)字在閃爍狀態(tài)，用▲和▼鍵調(diào)整，設(shè)定所需溫度，出廠設(shè)定值115℃。第二次按電箱上的設(shè)置鈕，顯示屏數(shù)字在閃爍狀態(tài)，用▲和▼鍵調(diào)整，設(shè)定所需溫度，出廠設(shè)定值50分鐘。

機(jī)器操作

1、把要加工的藥裝入特制的無紡布袋中，把口扎好，放入容器中，用冷水浸泡30分鐘。

清洗煎藥機(jī)，打開排廢液閥，放干凈水，關(guān)閉排廢液閥門，關(guān)閉排藥液閥門，把浸泡透的藥袋放入藥鍋，加入浸泡的液體和水。

加水比例（僅供參考）：加水量=所需的藥液量+20%。計算公式：

例如：所煎藥為5付，每付藥2袋，每180ml

2、操作步驟：煎藥機(jī)內(nèi)放入中藥和水，蓋上鍋蓋，旋緊手柄，關(guān)閉放氣安全閥，設(shè)定好煎藥時間和溫度，按加熱按鈕，機(jī)器自動加熱，到達(dá)設(shè)定溫度自動轉(zhuǎn)入文火，到達(dá)設(shè)定時間后，自動停止加熱。

待藥煎好后，先打開排氣安全閥，適當(dāng)減壓（使壓力下降到1kg左右），再打開排藥液閥門，藥液通過排液軟管注入包裝機(jī)藥罐內(nèi)，排藥液過程中，同時轉(zhuǎn)動擠壓裝置，擠出藥包中的殘余藥液。藥液排完后，*打開排氣安全閥，壓力減至大氣壓，打開手柄將藥包取出，關(guān)閉電源，清潔備用。

具體操作步驟：

電源 → 加熱 → 停止 → 打開排液閥門 → 擠壓 → 清洗

清潔及保養(yǎng)

1、清潔：

    自動煎藥機(jī)：每鍋煎好后，用清水沖洗干凈煎藥機(jī)，排凈廢液，用軟布察凈鍋蓋和密封圈，防止殘留藥液粘連，每天工作后，請將濾桶取出，用軟布將底部和內(nèi)壁*清洗干凈，不能用掉絲、掉毛的清洗工具清洗。

2、保養(yǎng)：

   自動煎藥機(jī)：旋轉(zhuǎn)手柄絲母、絲桿用一段時間后，加黃油，使操作更加靈活，防止磨損，排液軟管定期用清水沖冼內(nèi)壁。

注意事項：

1、為保證人身安全，必須做好接地保護(hù)。

2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。

3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。

4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。

5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。

6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。

7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘渣打到包裝機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。

8、煎藥機(jī)切忌干燒。

9、煎藥機(jī)擰緊把手時，要對角均勻加壓，以防鍋蓋變形。

10、煎藥機(jī)在工作中未達(dá)到設(shè)定時間時，下次再煎藥時應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，使計數(shù)器清零。否則機(jī)器累計自動計時，到達(dá)時間后自動停機(jī)。

故障及排除方法